عملية إنتاج الأقمشة المنسوجة

عملية إنتاج الأقمشة المنسوجة

1. تدفق عملية التشويه والتحجيم للدفعات

تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي في إنتاج المنسوجات عالية الأداء، مثل أقمشة الألياف المؤكسدة مسبقًا، وأقمشة الأراميد، وأقمشة البولييميد، وغيرها. تُنتَج المنتجات التي تستخدم عملية التسدية الجزئية والتلصين عادةً بكميات كبيرة، وتكون معظم تراكيب الأقمشة بسيطة نسبيًا. كما يمكن أيضًا تصنيع بعض الأقمشة المخططة والمربعة البسيطة المصبوغة بالخيوط باستخدام هذه العملية.


2. تدفق عملية الاعوجاج المقطعي

تُستخدم عملية التسدية القطاعية بشكل أساسي في إنتاج المنسوجات عالية الأداء، مثل أقمشة الألياف المؤكسدة مسبقًا، وأقمشة الأراميد، وأقمشة البولييميد، وأقمشة الكربون، مع أنماط متنوعة وكميات إنتاج أصغر.

بسبب الاختلافات في المواد الخام والمنتجات، في مرحلة التحضير، بالنسبة لأقمشة الصوف والأقمشة المصبوغة بالخيوط باستخدام الخيوط المطوية كسدى ولحمة، يجب أن تخضع الخيوط الأصلية أولاً للتضاعف والالتواء واللف والتبخير لتثبيت الالتواء، وتحويل الخيط المغزول إلى خيط مطوية.
بالنسبة للأقمشة المصبوغة بالخيوط والتي تستخدم خيوطًا ملونة كسدى ولحمة، يجب أن يخضع الخيط الخام لعمليات التنظيف والصباغة.
بالنسبة لأقمشة الحرير وأقمشة الخيوط الاصطناعية التي تستخدم خيوط الحرير الطبيعي أو الاصطناعية كسدى أو لحمة، تخضع الخيوط عادة لعمليات مثل التشريب والجمع والالتواء وتثبيت الالتواء.
بالنسبة لخيوط الخيوط الاصطناعية، فإن عملية تحديد الحجم غالبًا ما تعتمد على طريقة تحديد الحجم أولاً ثم الجمع بين العوارض.

1. اللف (اللف)

في عمليات الغزل والنسيج المتكاملة، يتم نقل الخيوط المخصصة للنسيج في الغالب من قسم الغزل إلى قسم النسيج في شكل خيوط بكرة.
نظرًا لأن البكرات لها سعة خيوط صغيرة، فإن استخدامها مباشرة في عملية التشويه يتطلب استبدالها بشكل متكرر، مما يتسبب في توقف متكرر لآلة التشويه وتقليل كفاءة الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تحتوي خيوط البكرة على شوائب وعيوب تؤثر على جودة القماش.
لذلك، فإن عملية اللف ضرورية لتحويل خيوط البكرة ذات السعة المنخفضة إلى مخاريط ذات سعة أكبر وتشكيل جيد وكثافة مناسبة، مع إزالة العيوب والشوائب في نفس الوقت.
بالنسبة لخيوط اللحمة المستخدمة في أنوال بدون مكوك، يجب أيضًا لف الخيوط في مخاريط ذات شكل جيد وسليمة هيكليًا.

تتضمن متطلبات عملية اللف ما يلي:

  1. يجب لف الخيط في مخاريط كبيرة السعة ومصممة بشكل جيد مع شد وكثافة مناسبين ومتساويين، مما يسهل النقل والتخزين.
  2. ينبغي إزالة عيوب الغزل والشوائب قدر الإمكان دون الإضرار بالخصائص الفيزيائية والميكانيكية الأصلية للغزل.
  3. تأكد من أن وصلات الخيوط تلبي معايير الجودة.



2. التشويه

الغرض من عملية الالتواء هو لف عدد محدد من خيوط المخروط على حزمة الالتواء أو حزمة النسيج وفقًا لمتطلبات تصميم العملية، مع الحفاظ على الطول الموحد، والمحاذاة الموازية، والعرض، وتسلسل الترتيب، وإعدادها للتحجيم أو السحب.
تؤثر جودة الاعوجاج بشكل كبير على التنفيذ السلس لعملية التحجيم وجودة القماش النهائية، لذلك يجب أن تلبي متطلبات العملية التالية:
تنقسم طرق التشويه الشائعة في مصانع النسيج إلى تشويه الدفعة و الانحناء المقطعي ، بناءً على خصائصها التقنية.
  • تشويه الدفعة :
    يُقسّم العدد الإجمالي لنهايات السدى المطلوبة للقماش كامل العرض إلى عدة دفعات، وتُلفّ على عدة عوارض سدى (بحيث يحمل كل عوارض نفس العدد تقريبًا من النهايات). ثم تُدمج هذه العوارض وتُحدَّد مقاساتها (أو تُمرَّر في الماء) على آلة تحديد المقاسات، ثم تُعاد لفّها على عارضة نسج بالطول المطلوب.
    تعتبر هذه الطريقة مناسبة للدفعات الكبيرة من أقمشة الرمادي وتتميز بالسرعة والكفاءة العالية، على الرغم من أنها تميل إلى إنتاج المزيد من نفايات الخيوط.
  • التشويه المقطعي :
    يُقسّم العدد الإجمالي لنهايات السدى للقماش كامل العرض إلى عدة أقسام بناءً على سعة الكريل وتكرار نمط اللون. تُلف هذه الأقسام جنبًا إلى جنب على أسطوانة السدى بعرض وطول محددين، ثم تُلفّ في الوقت نفسه على عارضة النسيج.
    عادةً ما يتم تحضير الالتواءات عن طريق الالتواء المقطعي لا تتطلب التحجيم.
    تعتبر هذه الطريقة مفيدة لترتيب الخيوط الملونة أو خيوط السدى ذات الخصائص والتركيبات المختلفة، مع تقليل هدر الخيوط.
    ومع ذلك، فإن كفاءة إنتاجها أقل وتستخدم بشكل أساسي للدفعات الصغيرة والأقمشة متعددة الأنواع مثل الأقمشة المصبوغة بالغزل والصوف والحرير وأقمشة المناشف.

متطلبات عملية التشويه:

  1. يجب أن يكون شد الغزل الفردي وشد الورقة الإجمالي موحدًا ومتسقًا.
  2. يجب أن يكون ترتيب الخيط وكثافة اللف على عارضة السدى متساويين، ويجب أن تكون العارضة ذات شكل جيد ومستديرة.
  3. يجب أن يتبع عدد النهايات وطول الخيط وترتيب الترتيب تصميم العملية بشكل صارم.
  4. يجب أن تتوافق جودة الوصلات مع المعايير، مع الحد الأدنى من هدر الغزل والكفاءة العالية.


3. المقاسات

تتضمن عملية تحديد المقاسات تطبيق المقاسات على خيوط السدى باستخدام آلة تحديد المقاسات. تُجمع عدة حزم سدى لتشكيل العدد الإجمالي لنهايات السدى المطلوبة، ثم تُلف الخيوط المُحددة المقاسات في حزمة نسج.

أهداف التحديد:

  • لقمع شعر الغزل،
  • تعزيز قوة الغزل ومقاومة التآكل،
  • الحفاظ على المرونة والاستطالة الأصلية للغزل،
  • تحسين أداء السدى أثناء النسيج.
كعملية أساسية في تحضير السدى، تؤثر جودة القياس بشكل كبير على عملية النسيج. يُمكّن القياس المناسب من نسج عالي الكفاءة والجودة وقليل الهدر؛ بينما يُسبب القياس غير الصحيح مشاكل نسج خطيرة.

عملية تحديد الحجم:
يُمرَّر الخيط في محلول مُصمَّم خصيصًا للتحجيم، وذلك بالغمر والعصر والتجفيف. يُغلِّف جزء من المُحسِّن سطح الخيط، مُشكِّلاً طبقةً قويةً تُنعِّم السطح وتُخفِّف الشعر. بينما يخترق جزءٌ آخر الخيط، مُثبِّتًا الألياف لتعزيز تماسكها ومتانتها.

متطلبات الحجم:

  1. يجب أن تتوافق مواد تحديد الحجم وتركيز المحلول مع معايير صارمة.
  2. يجب أن يكون فيلم التحجيم ناعمًا وقويًا وناعمًا ومرنًا.
  3. يجب أن يتوافق الحجم مع أهداف التصميم لمعدل الالتقاط ومحتوى الرطوبة والاستطالة.



4. تحضير خيوط السحب واللحمة

الرسم في هي العملية النهائية في تحضير خيوط السدى. بناءً على تصميم القماش، تُسحب جميع خيوط السدى على عارضة النسيج عبر الأسلاك المتدلية، والزوايا، وثقوب القصب بتسلسل محدد لتشكيل الخيط أثناء النسج وضمان بنية القماش السليمة.
يعد الرسم الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لتجنب أخطاء النسيج وضمان بنية القماش وأبعاده الصحيحة.

عقدة يؤدي الربط نفس غرض السحب، ولكن بطريقة مختلفة. يربط خيوط السدى الجديدة بأطراف السدى السابق المتبقية على النول، ثم يسحب جميع الخيوط الجديدة عبر آلية الحركة المتوقفة، والمشابك، وقصب الغزل.
تعتبر هذه الطريقة سريعة ومريحة، خاصة بالنسبة لأنواع الأقمشة المعقدة والمتكررة.

تحضير خيوط اللحمة يتضمن اللف، ولف اللف، وإعداد اللف الحراري/الرطب:

  • لف يقوم بإعداد خيوط اللحمة في شكل مخاريط مناسبة للنول بدون مكوك.
  • لف بيرن يقوم بلف الخيوط في بكرات مناسبة لأنوال المكوك.
  • إعداد الالتواء الحراري/الرطب يعمل على إصلاح التواء خيوط اللحمة لمنع حدوث مشاكل مثل انكماش خيوط اللحمة والحلقات أثناء النسيج.

بعد النسج، يجب أن تخضع الأقمشة للفحص والطي والإصلاح والتعبئة والتغليف.
في المناطق الرطبة، قد تتطلب الأقمشة التجفيف لمنع العفن أو التدهور أثناء التخزين والنقل.
تخضع بعض أقمشة القطن الرمادي أيضًا للتنظيف بالفرشاة لإزالة الأوساخ والشوائب، مما يحسن المظهر.

اتصل بنا

إذا كانت لديك أي استفسارات، تواصل معنا اليوم! لا تتردد. نسعى جاهدين لرضا عملائنا.
اسم
متحرك*
بريد إلكتروني*
شركة
رسالة
Verification Code*
رمز التحقق
ترك رسالة
اسم
متحرك*
بريد إلكتروني*
شركة
رسالة
Verification Code*
رمز التحقق